在人類制作服裝的歷史中，無論是手工縫制衣服還是機器設備縫制服裝產品，一直以來，線跡縫制是使服裝面料牢固地縫合在一起的唯一方法。而隨著科技的發展，特別是紡織服裝加工技術的發展，如激光、粘合、熔接、模具成型和速壓成型等新興工藝方法的誕生，將使多種高科技面料能夠完美地結合在一起，為人們提供更多、更精美的服裝產品，以滿足人們的物質文化需求。

    本文作者將對激光、粘合、熔接等新縫制工藝方法進行介紹，希望能為我國服裝界和縫制機械行業同仁打開一片新的視野。

    在人類制作服裝的歷史中，無論是手工縫制還是機器縫制服裝產品，一直以來，線跡縫制是使傳統服裝面料牢固地縫合在一起的唯一方法。而在近兩百年的縫機發展史中，從簡單的手動到機械制動、電動，再發展到先進的數字化、電腦化縫機，雖然縫機技術經過了不斷發展創新，但其基本工作原理變化不大，始終是以鏈式線跡和鎖式線跡縫制為最基本的縫制方式，即線是縫合面料的關鍵要素。

    科技進步，特別是紡織服裝技術的發展，為人們提供了探索縫合面料的新技術工藝的可能，而一些大膽的嘗試已被運用于生產中。可以肯定，未來的成衣生產加工手段將是多樣化的，服裝的功能和款式也將因生產手段的發展而更完美，更適應人們的實際需求。

    據近幾年科學研究表明，除線跡縫制方法之外，激光工藝(Laser)、粘合工藝(Bonding)、熔接工藝(Welding)、模具成型工藝(moulding)和速壓成型工藝(RapidPrototyping)等新生技術方法同樣能制作出高質量的服裝產品。其中一些工藝技術已在服裝制造業中小規模試用并取得了不錯的效果，正逐步在世界范圍內推廣。

    筆者將對激光、粘合、熔接等新縫制工藝進行介紹，希望能為我國服裝界和縫機業同仁開闊眼界。

    激光工藝(Laser)

    目前，激光技術已被廣泛運用于醫學手術方面，而在工業化服裝生產中，其常用于各種面輔料的裁剪切割作業。

    服裝加工中的激光工藝，即將高強度的能量集中到指定的面料部位，并將能量轉化為熱能對所需面料進行精確切割。相比傳統手工裁剪和電動裁剪切割，激光工藝不僅能達到服裝加工對裁片作業的精確度要求，而且能有效提高勞動生產率。

    服裝材料的裁剪與切割是激光工藝運用在服裝生產中最具價值和潛力的發展空間。目前，我國服企所使用的裁剪和切割技術主要以手工和電動工具裁剪切割為主，其準確性、操作精度等方面存在一定的局限性，但筆者相信，隨著以和鷹科技、力克、格柏科技等公司制造的裁剪切割設備在我國的普及運用，激光裁剪切割設備將為我國服裝業發展發揮更加重要的作用。

    粘合工藝(Bonding)

    粘合工藝是一種將粘性薄膜放在兩層面料之間，通過熱壓作業將面料粘合在一起的新工藝。其工藝本身對機械設備并沒有特殊的要求，用針織面料的普通印花機即可作為粘合工藝的熱壓機。

    據筆者了解，目前粘合工藝操作中使用的粘性薄膜有兩種：一種為具有一定幅寬，可以任意設計和裁剪的粘性薄膜；而另一種為帶狀的粘性薄膜。雖然同為粘性薄膜，但它們的用途卻大相徑庭。在一些需要局部粘合或者不規則粘合的部位，可以使用前一種粘性薄膜，而在普通的面料縫邊結合作業中則應使用帶狀粘性薄膜。

    相比之下，帶狀粘性薄膜除了具有粘合固定面料的作用之外，還有一些特殊的功效。例如，防水功能。由于粘合作業使面料結合得更加牢固，因此有效地消除了傳統的縫制過程所產生的縫份(在傳統的服裝加工過程中,我們把縫進去的部分面料叫做“縫份”)之間的空隙。此外，帶狀粘性薄膜還可以用于裝飾方面。我們可以利用帶狀粘性薄膜的帶狀，將縫份設計為不同風格的款式，為現代服裝的款式設計提供更多的選擇。

    粘合工藝的應用范圍非常廣泛，它既具有獨特的工藝效果，又可以成為傳統的機器縫制作業的有效補充。粘合工藝的作用主要體現在以下幾個方面：

    1.粘合縫份：在面料允許的溫度范圍內，粘合工藝可以替代縫制工藝，完成固定縫邊作業。

    2.局部固定：一些拉伸強度較大，需要精確固定的衣物局部可以使用粘合工藝進行局部粘合。

    3.粘合附著物：現代服裝設計中，例如裝飾標志(Logo)等各種附著性裝飾非常豐富，使用粘合工藝可以對眾多附著物進行局部粘合，從而達到更好的裝飾效果。

    4.簡化工藝：服裝上的一些部位縫制工藝復雜，使用粘合工藝，簡單、快捷，例如可以很方便地解決拉鎖的固定問題。

    5.纖維再造：通過粘合工藝，我們可以利用成型的紡織材料進行花色和樣式的再設計，形成新的風格面料以滿足特殊服裝對面料的需求。

    綜上所述：粘合工藝的優勢是顯而易見的。在使用粘合工藝時，兩層面料可以重疊擺放粘合，不僅有效地解決了傳統工藝中面料疊放卻無法解決面料邊緣脫線的問題，避免了以煩瑣的鎖邊或包邊來解決問題的煩惱，而且還可以解決縫份過大、沉重等問題，避免了面料上下的不和諧，增強了貼體服裝的舒適度。

    熔接工藝(Welding)

    熔接工藝是利用超聲波所產生的熱量來完成兩層面料粘合的新型工藝技術。熔接工藝生產主要是設備在兩層面料的上部通過一個不斷均勻振動的觸角，而底部通過一個均勻旋轉的鼓狀輪。鼓狀輪將需要粘合的面料頂起，當觸角接觸到被頂起的面料時，在壓力和熱力的共同作用下所產生的摩擦以粘合和剪切面料。

    與上述粘合工藝不同的是，熔接工藝對加工的面料要求較高，面料必須至少具備60%的熱塑性。

    熔接工藝主要分為兩種形式：一種為局部熔接，一種為緝縫式熔接。局部熔接可以將兩種面料以任意設計的形狀來粘合，其主要是通過模具形式來實現的，模具形狀可以任意設計。而緝縫式熔接形成的熔接軌跡是連續的，適合于固定縫邊。緝縫式熔接的每一條縫邊或切邊都可以設計不同的鼓輪和觸角，形成不同的熔接軌跡，熔合處和切割處可以在1到10mm之間。

    熔接工藝主要有兩類用途：一是粘合，二是切割。

    局部熔接工藝可以用于家庭用一次性紙質和無紡布用品等一次性產品的制造，也可以用于女性內衣、玩具等的生產；緝縫式熔接觸除了可以用于醫用服裝等一次性服裝、女性內衣的生產之外，還可在蕾絲和臺布的生產制作方面發揮其切割功能的優勢。

    模具成型工藝(moulding)

    模具成型工藝是將面料放在事先制作好的機械模具里，在一定的溫度下壓制成型的最新工藝。

    目前，模具成型工藝主要用于女性胸罩的生產。由于女性胸罩需要多層面料以增加內衣產品厚度，更適合用模壓成型進行處理。模壓成型后的胸罩，沒有任何的縫制痕跡，表面和內里極為光滑，相比傳統工藝生產的胸罩，舒適度大大提高。

    速壓成型工藝(RapidPrototyping)

    與模具成型工藝有相似之處，速壓成型工藝也是通過模具對加工材料進行成型生產的工藝。而速壓成型工藝與模具成型工藝的不同之處在于，在模具成型的過程中，材料保持它原有的物理性質，并在一定的溫度條件下高壓成型。

    在速壓成型的過程中，材料呈熔融狀態，并在短時間內凝固、成型，它對材料有特殊要求———必須是脫離纖維面料范疇的新型材料，因此速壓成型工藝技術對于未來服裝產業的影響力需要借助與紡織產業領域的合作得以實現。

    目前，速壓成型工藝主要用于如冰鞋、旱冰鞋、保護性頭盔等的功能性運動服裝配飾產品的生產。

    隨著科學技術的不斷優化和革新，更多先進的縫制工藝技術將與縫制機械進行科學合理的銜接，充分運用到服裝生產中，為人類服裝的功能性和舒適性的提升起到更加重要的作用。因此，我們有理由相信，世界服裝業和縫制機械產業的明天將更加美好。