服裝縫紉業，勞動力費用有上升的趨勢，相反加工費的增加卻很難預見，這樣嚴峻的形勢將持續下去。為此，如何提高生產效率將成為確保盈利的一個要點。

    那么，該怎樣提高生產效率呢？

    首先，就要重新審視生產現場。應該可以發現有許多多余地方。排除了這些多余環節，就是走出了提高生產效率的第一步。

    無理強求、無用、 無大差異的三無。 

    假定有這樣一臺縫紉機，包含了縫紉機的性能、操作人員的技術、布料的材質等條件，可以每分鐘 3000轉的速度生產出高品質的產品。但以2000轉使用這臺機器的話，就有了余力，造成了無用、浪費。相反的，如以4000轉使用的話，將為縫紉機和操作人員加重負擔.為 此因無理強求，產生次品的可能性 就變大了。如此反復的無用、浪費及無理強求的話，就會產生很大差異。 

    排除7種無用 
 
    在生產現場的無用、浪費，會反過來影響制造成本。找到無用的根源，將其去處，反復持續的進行 此類改善活動，就可降低成本，提高生產效率。 因此，在生產現場就區分必要工作和無用工作是非常重要的。弄清是否存在以下7種無用，如有無用、 浪費的，將其徹底去除。 



    1 無用的生產過剩

    在工廠中，確認半成品和庫存品的數量，一眼就可知道浪費了多少。數量之多就可以說明在進行著無用生產。造成這一原因的是由于人員分配不當，設備過剩，進行大批量生產等。

    2 無用的庫存

    庫存的無用浪費是由于生產過剩造成的。生產過剩將導致成品及半成品滯留，此外還需占用大量放置場地，延長管理時間。對庫存數和工作車間的半成品數有必要經常進行核對。

    3 無用的搬運

    搬運完全是沒有附加價值的工作。但是，在工廠里，從倉庫到裁剪間，從裁剪間到縫紉車間，再到檢驗車間，半成品間等，從一個工序到另一個工序都會發生搬運作業。另外，在搬運的前后又會發生收拾，整理，準備等其他別的工作。應盡可能減少這些無用作業，并加以排除。

    4 無用的次品生產

    如生產出次品，就需要返工，從而產生多余的工作，材料費暫不用說，就手工部分已全部為無用，造成了很大的損失。消滅這種產生次品的無用是最重要的課題。

    5 無用的加工

    雖然對于不必要的工序和作業，會有“以前就是這樣進行的”或“這種做法最合適”的想法，但這樣也就不會發現無用之處。充分理解縫紉規格說明書，討論一下消費者對于該產品的價值究竟追求什么，如不做多余的加工。另外，由于沒有合適的設備，也會產生多余的工作。

    6 無用的動作

    仔細觀察操作人員，檢查是否有不必要的動作，勉強的動作及滯后的動作。如果發現經常有尋找物品的動作，就應徹底整理，整頓，做到需要時能馬上使用的話，即可排除這些無用工。

    7 無用的等待

    在眾多無用，浪費現象中，很容易發現的就是無用的等待，浪費時間。例如，在沒有材料時，只是在空等材料的到來或一直盯著自動機械加工至結束，這些都是無用的等待。如在等待的時間里干些其他的工作，就不會出現無用的等待了。