服裝ERP的核心標志是什么？

    本人認為，一個真正的服裝ERP系統的核心標志就是：

    1、有以下服裝核心功能：具有強大的服裝研發、樣板管理功能，具有打辦理、批色跟蹤功能，具有服裝BOM自動生成功能，具有強大的服裝工藝、工序、工藝流程管理功能，具有強大的計劃物控功能，具有強大的智能排產排程功能，具有強大的剪裁、縫制工資管理功能，具有嚴格、靈活的物料需求計劃、采購計劃、物控功能，具有從坯布、采購、生產、工序、成品嚴密全過程質檢控制功能，具有服裝工票條碼生成與掃描功能，具有包裝配貨計劃功能、具有準確的成本核算與分析功能包括訂單成本、工單成本，這些正是真正服裝ERP的根本性關鍵標志。

    2、選擇服裝ERP系統絕對不能僅看功能，更要選擇靈活的ERP、開放的ERP、能自我完善的ERP，能隨需應變的ERP。靈活的ERP就是不僅提供ERP功能，而且提供開發工具、建模工具以及全部源代碼，這正是科思服裝ERP特有的、全國唯一能做到的新型ERP。

    3、選擇服裝ERP，系統構架、體系結構非常重要，涉及到企業長期的可發展的應用的根本問題；

    4、對于既有服裝生產又有印染加工，系統集成性致關重要！集團性營運考慮系統集成性更是重中之重！這是ERP選擇一個重要標準！若是沒考慮到集成問題，那以后的集團性營運將突顯被動局面，集團企業將形成新的信息孤島，建廢就會成為新的問題。

    解決服裝十大關鍵難題

    被稱為中國服裝ERP第一品牌的科思服裝ERP全面解決服裝行業十大難題

    1、解決服裝款號、面料、顏色、尺碼四維因素的單據、報表難題

    服裝ERP行業特性重要體現之一就是對款式、顏色、尺碼的科學管理，大量的款式、顏色、尺碼管理使得運作的復雜性成指數倍增加。許多服裝企業每天要處理成百上千的款式、顏色、尺碼。同時，ERP中需要以簡單、方便、明了的形式、界面與操作提供給用戶，涉及到錄入、查詢、報表三個方面的多維界面形式。科思在服裝ERP方面創造性的成功的解決這個問題。對服裝款號進行全面的描述，科學組織各款服裝的屬性：

    ¨采用顏色組、尺碼組、款號庫，簡化產品管理，使產品的組合更加豐富靈活，可根據顏色、尺碼組的信息定義多種產品。自動生成各款號的訂單、庫存、生產、裁床單的相應顏色、尺碼二維輸入表單。

    ¨實現雙界面顯示，所有的與服裝產品相關的單據（銷售訂單、發貨單、生產訂單、銷售出庫單等）可以單維或多維方式編輯顏色、尺碼，滿足不同人員的需求。

    ¨動態的尺碼信息顯示，即在單據中尺碼信息可根據款式定義的尺碼組而相應顯示相應的尺碼內容，對于不同尺碼組的產品都能清晰明了進行表示。

    2、解決服裝復雜的工藝管理難題

    服裝工藝復雜，數據龐大，工藝描述眾多，科思成功的將服裝工藝問題完整的集成的解決。科思新型服裝ERP的工藝卡管理，將物料表、尺寸規格表、工藝圖、裁剪圖、樣圖、繡花圖、吊嘜圖等集成管理，并在工序、工藝路線中集中管理各工序的標準工時、標準成本、標準工價，工藝標準說明、檢驗標準、分扎方式、成本歸集標識等。可以使得服裝廠的生產管理做到無紙化管理。

    ¨工作中心、工序、工藝路線管理功能，根據技術部的要求快速定義各款產品的工藝路線，可管理工藝流程、工藝要求、各工序工價、工時，工序分扎方式等。

    ¨工藝卡片：每款服裝對應一組工藝卡，包括物料表、尺寸規格表、工藝圖、裁剪圖、樣圖、繡花圖、吊嘜圖等集成管理，工藝說明、車縫要求、批色過程等文檔進行記錄

    ¨款式設計：款式設計資料、設計過程管理，樣品制作管理，放樣管理。提高各部門信息的及時溝通和交流。

    3、解決服裝BOM的快捷錄入與自動生成的難題

    BOM是服裝生產、物料組成的基本文件，要求快速、準確。企業最為頭痛的是，一個款式多種顏色，一個顏色有多種尺碼，一個款式將有幾十種產品，使用傳統方法組成BOM必然使數據非常龐大，BOM編制人員工作量極大。服裝BOM成為業界第一大難題。科思創造性的解決了這個難題，無論在服裝BOM理論、組成原理、錄入界面等方面都得到完整、完滿的解決。

    科思新型服裝ERP采用在同一界面，通過錄入物料表、配色表、規格表等信息，將自動生成制造BOM，并將BOM中的信息集成管理。科思靈活采用ERP的相關BOM。"計劃BOM"、模塊BOM"制造；

    科思服裝BOM解決了三大問題：

    ①、用簡單的集成界面，一次性輸入一個款號多種面料、多種顏色、多種尺碼的BOM
    ②、用科學的方法，處理好設計BOM、采購BOM、制造BOM的層次關系。以滿足服裝設計時，物料不齊全、尺碼系列不確定等復雜情況；
    ③、用簡便方法解決服裝BOM物料多變、更新等多版本、多更改的情況；

    ¨在構建產品BOM時，首先確定構成該產品的基本原料是哪些，并且確定其領用部門、歸屬倉庫、標準用量、損耗率、放碼部位，并設置面料的顏色。

    ¨確定各原料在不同部位，針對不同尺碼的放碼系數

    ¨系統則可根據已經事先定義好的放碼系數，來計算各尺碼的實際用量。

    ¨根據填制的BOM信息，可以自動快速生成各款服裝不同尺碼的產品BOM。

    ¨對于已經存在的BOM，則會產品不同版本的產品BOM。

    4、解決服裝生產的工票、計件工資的難題

    服裝生產中兩個突出問題就是工序多、周轉快、數量大，因此生產跟單難度大，難于即時了解生產進度及生產統計，另一個難點就是統計工人的飛仔和計件工資非常繁雜，難于提高工作效率。科思新型服裝ERP中采用條碼跟單和計飛技術,大大提高工作的效率和企業管理水平。根據裁床記錄，自動生成工單工票，自動分扎，生產過程自始至終跟蹤扎號，同時打印分扎條碼工票單據，工序結束可以快速掃描工票，自動統計生產進度及計件工資。

    始終以扎跟蹤生產，隨時了解已分裁片數量、已發車間數量。及時統計裁床的實際布料耗用，對計劃領用與實際耗用進行對比分析，以嚴格控制車間的布料耗用，以及對排嘜技術的提高。

    ¨靈活定義各工序標準工時、標準工價，人工掃描、自動計算計件工資

    ¨和IE緊密結合，可分析人工效率，計提效率工資；

    ¨可進行多達18種IE分析報表

    5、解決服裝關鍵工序裁床管理

    裁床管理是服裝生產關鍵工序也是物控、發料、工票管理的關鍵，及其重要。科思新型服裝ERP將裁床管理當成重點。可以進行設定裁剪方案，錄入麥架比例，登記拉布數量及分層數據,自動生成裁片明細，并自動分扎。并始終以扎跟蹤生產。隨時了解已分裁片數量,已上車間數量.同時可以進行統計生產單的總進展情況。及時打印裁床拉布記錄、床次打印、扎號打印。管理裁剪計劃用料、實際用料及布頭情況；

    ¨根據每床排嘜資料、拉布層數自動生成每床用布量，及裁片數。

    ¨可根據每扎數量自動進行分扎計算、自動分扎。

  6、根本解決服裝物控大難題

    物控是服裝企業最大難題之一，物控包括BOM、打辦批色、物料庫存，物料需求、采購計劃、面料配料采購、備料借料等。服裝物料越來越復雜，設計時，不知道有何種面料，計劃時，還不知客戶的顏色、尺碼配比信息，生產時，不知道物料的分配情況，裁剪時，不知道面料的長度及幅度與嘜架是否匹配，這一切，都是物控難點。

    ¨從業務、計劃、采購等多途徑解決物控，具有打辦批色管理，解決物料準備問題；

    ¨多種BOM、物料需求計劃、庫存展望、采購計劃，解決物料計劃問題

    ¨提供備料單、借料單解決在庫物料分配問題；

    ¨排產排程考慮物料齊料、缺料分析資料，解決生產物料確保問題

    ¨物料需求計劃，根據客戶訂單、生產安排，全面考慮現有庫存、已采購量、在途量、安全庫存量、已分配量等，準確的計算物料需求，給出才夠建議計劃。

    7、解決服裝ERP工單排程的瓶頸問題？

    科思認為服裝ERP主要應面向生產管理，而生產管理的最大瓶頸就是工單排程，可以說至今沒有一個服裝ERP成功解決工單排程問題。為什么眾多的名牌ERP系統都無法提供這種基本功能？這到底有什么難的？ ERP技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題的關鍵，就要從服裝企業影響生產的因素非常多，必須對企業的生產工藝流程爛熟于心，也就是全面了解企業到底是怎么進行生產的，熟悉其中每個細節，作為生產調度的人腦管理是非常清楚的，那么要ERP想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：全面了解企業究竟是怎樣進行生產的，每個細節都不能差！這對一個人來說可能并不算難，但對于一個ERP系統來說就是一件非常困難的事情！因此比建立服裝BOM還要困難，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、規則、技術參數、成本等等錯綜復雜的生產信息，要把它們按照一定的規則組織在一起，形成一套全面反應企業生產過程的基礎數據，為以后的計算生產排程做好準備。

    ¨科學組織排產所需資料，包括各工序工時、縫制工時、產能、物料信息等

    ¨在下大工單前可以即時了解下達生產車間、班組的產能、負荷率；

    ¨可以從工時、人力、設備三個方面提供準確的產能信息；

    ¨同一界面，可以方便快捷的了解車間、班組、工序的產能情況，生產進度情況；

    ¨提供甘特圖表示的生產進度及預計完成情況，用甘特圖表示產能比例等；