——來自飛躍自動化加工制造車間的報道

　
　　車間是制造企業的中心，車間管理的好壞，直接影響著產品質量、成本、交貨期等各項指標的完成。伴隨著微利時代的到來，車間管理在企業中將扮演愈加重要的角色。日前，筆者來到前不久獲得全國“工人先鋒號”的自動化加工制造車間，看到“抓管理、降成本、增效益”等標語非常醒目，職工們正嚴格按照操作規范運行數控機床，生產現場井然有序。

　　車間主任施素清告訴筆者：“我們不僅要以訂單為依據科學安排生產任務，而且還要做好設備維護保養、產品質量把關、降低生產成本、車間現場管理等工作，全力以赴為公司創造更多的經濟效益。”集團董事長邱繼寶曾專門在自動化加工中心車間召開現場會，要求各個車間全面學習自動化加工制造中心的先進經驗。

　　自動化加工制造車間的“經驗”就在于其深入開展了“抓管理、降成本、增效益”的建功立業活動，以考核為重點，將各種指標細化量化分到班組，再由班組直接分解到個人。這種做法充分調動了每一個職工的積極性、主動性和創造性。

　　在指標的分解中，崗位有別，考核各異，橫向到邊，縱向到底，指標具體，獎懲分明，做到人人身上有責任，個個名下有指標。施素清說，在車間管理中，我們深切地感到觀念更不更新，更新的多與少、快與慢與考核順利與否、管理效果好壞密切相關。為此，車間班子成員在日常工作中引導廣大職工全面提高市場經濟意識，使大家都能積極主動地關心質量、關心成本、關心效益。車間職工曹海建給筆者舉了一個例子，過去，車間消耗的刀具數量比較大，加上都是進口的，因此加工成本較高。由于各個班組在質量考核的基礎上進行了成本考核，為此，大家一方面想盡千方百計改進工藝，提高刀具使命壽命；另一方面通過自制刀具替代進口，既保證了加工質量，又大大降低了加工成本。

　　“指標細化了，管理必須跟上。我們將管理深入到每一個環節。”施素清說。車間隨時對指標的完成過程進行跟蹤了解，經過認真細致的分析總結，表揚做得好的，鼓勵有差距的。用具體的數據指導職工加強責任心，精心操作，以小指標保大指標，最終完成指標任務，形成了車間向班組及個人要各項指標，班組及個人向車間要服務的工作格局。凡有“卡殼”的地方，由車間負責解決，特別是對設備做好保養維護工作，針對上一個班存在的問題和不足，及時進行解決，從不讓問題睡覺。

　　經了解，在考核的實施過程中，自動化加工制造車間不是一法在手，就一成不變。雖然要考核并且要嚴要細，一竿子插到底，是“定法”，但隨著工藝的變化、設備的更新、管理的加強，他們不失時機的對有關指標作了靈活的調整，使考核在變化和發展中完善。這是考核中靈活性的把握，是“無定法”。 

　　正是這“定法”和“無定法”相結合的考核機制，促使車間廣大職工立足各自崗位，學理論、練技能，形成了“比、學、趕、幫、超”的熱潮。生產科科長張德法說，自動化加工制造車間能緊密配合公司的中心工作，一天三班絕不尋找任何理由，絕不影響生產計劃，絕不降低加工質量，在精加工環節為保質保量完成當前的國內外訂單作出了應有的貢獻。