針織物染整產品常見質量問題的產生與助劑的選用
- 目前，染整行業蓬勃發展，行業形勢一片大好，但是各地的針織印染廠家隨著生產量的擴大，反映出現的染整質量疵病也很多，染整產品的病疵是影響染整產品品質的重要因素，也能顯示出染整廠家生產水平、管理水平、設備技術等水平的高低。在生產中由于坯布、半制品、設備、工藝水平和執行情況、染化料質量等因素，均可能產生質量問題，其中助劑的選擇和使用質量均直接影響到染整產品的質量，本文主要針對針織物染整產品常見質量問題的產生談談和助劑選用的關系等問題。
1 前處理常見質量問題與助劑的選用
前處理(練漂)的質量不僅僅關系到漂白產品成品質量，而且作為半制品，還會直接影響到染色、印花、后整理等質量。有專家說，染整產品質量問題有70％是前處理不佳造成的，有其一定的道理。染整質量與坯布有關，與設備情況及操作有關，與工藝技術及執行有關，與染料有關，與助劑也有關，我們重點討論助劑的影響。
1.1 白度和毛效不佳問題
白度不佳包括白度不純正、不均勻及毛效達不到8～10cm／30min以上，這與針織物坯布的質量有關，如低級棉含量多，往往白度與毛效不易做好，當然最關鍵的是工藝制定及助劑選用問題。在工藝制定中：
① H202及NaOH量必須充足。
H202：在前處理后不僅起到漂白色素的作用，而且具有去雜作用(包括去棉籽殼)，H202用量不足(包括分解太快)，白度不可能保證，NaOH不僅提供H202漂白所需的堿度(PH)，而且與精練劑配合，起到最大的去雜作用，NaOH量不足，去雜就差，毛效首先不能達到要求，當然白度也不能達到要求，所以H202及NaOH的量可以說是保證白度和毛效的首要因素；
② 選用優質精練劑：
精練劑的凈洗、乳化、分散、滲透等綜合效果必須優秀，以保證將雜質去除凈，保證白度和毛效，但市場上精練劑質量參差不齊，我們必須選擇綜合效果優秀的產品而不單單只測滲透力和含固量，滲透力只是考慮的一個方面；
③ 氧漂穩定劑及螯合分散劑：
這二種助劑主要是為改善水質，吸附和絡合水中的Fe3＋等金屬離子，防止金屬離子催化對H202產生快速無效的分解，如果H202快速無效分解，其白度、毛效就達不到要求，同時會造成織物脆損甚至破洞，故要達到白度和毛效，氧漂穩定劑要選擇優秀的品種，在選擇中要重點考慮H202的分解率。螯合分散劑的加入不僅螯合鐵質等，而且能螯合分散水中的各種雜質，使這些雜質不再重新沾污織物而造成白度發暗發灰等現象，故螯合分散劑不僅要考慮其對金屬離子的螯合力而且還要考慮其分散力；
④ 工藝條件：讓助劑與雜質反應是需要一定的時間和溫度的，如果條件不到，色素及雜質去除不凈，白度與毛效同樣無法達到：
⑤ 洗滌：練漂后洗滌非常重要，要清洗干凈去除下來的雜質，保證白度和毛效。
1.2 棉籽殼去除不凈
棉籽殼去除主要靠NaOH在一定條件下對棉籽殼的膨脹及溶脹，再經一定的機械洗凈力去除棉籽殼，去除不凈主要是溫度和時間不夠造成，所以必須在一定溫度下有充足的時間才能完全去除棉籽殼，H202及精練劑對棉籽殼去除有一定幫助作用，所以在前處理中必須有一定溫度和時間以保證棉籽殼去除，同時可加入NaHS03或蒽醌類物質，有助于棉籽殼去除。
1.3 破洞及脆損
破洞及脆損的原因除燒毛破洞、加工過程中勾破、坯布原有破洞等原因外，最主要的原因是H202漂白浴中或布面上存在Fe3＋、Cu2＋等金屬離子，這些金屬離子催化分解H202快速分解，造成纖維脆損。如果金屬離子(如鐵銹等)過于集中一處，則纖維、紗線脆損而形成破洞，故H202漂白必須選擇優質氧漂穩定劑和螯合分散劑以絡合、吸附織物上及漂白浴中的金屬離子，防止H202過快分解造成破洞或脆損。如果漂白時用的是絲光回用堿，必須保證堿中不帶鐵銹等雜質。
當然，布面帶堿(去堿不凈)或帶酸(去酸不凈)也會造成脆損。同時，在高溫帶堿情況下，織物在存在空氣時也會脆損，這種情況可加入NaHS03等弱還原劑加以防止。
另外，織物受潮發霉也是脆損和破洞的原因之一。
