先進的裁剪系統推動批量訂制
服裝由多片織物組合縫制而成。因此,將織物精確裁剪成所需的紙樣外形是保證質量的先決條件。
如果裁剪不當,服裝的外觀和合身度會大受影響。織物屬柔軟材料,處理和裁剪特別困難。不同織物的彎曲度、摩擦性和剪切力等特性各不相同,難於實現自動化處理和裁剪。
近年來,CAD和CAM工具促進了多種織物的處理和裁剪。而從批量生產向批量定制轉化的趨勢推動了裁剪系統的發展,以滿足小批量定單的需求。
當今投放市場的裁剪系統包括四種類型:單層裁剪系統、薄層裁剪系統、中層裁剪系統和厚層裁剪系統。
單層和薄層裁剪系統
近年來,業界開發了適合於小批量定制化生產的單層及薄層裁剪系統,力克(Lectra)、Autometrix、GGT和Assyst-Bullmer等公司推出了該類各種裁剪系統。這些裁剪系統均采用傳輸式靜態底板型設計,速度可達100米/分。
在這些裁剪系統中,大多數配有一組轉盤式或高頻擺動式裁刀等機械裁剪機,或配有兩組或三組用於畫線、裁料、打孔、沖孔的裁剪刀具,其中圓形刀片最為流行。圓形刀片功能多樣,在電動機驅動下滾過布料,施加足夠的壓力以裁剪織物。另一重要部分是刀片,刀片特別適合於裁剪韌性極高的織物或緊貼曲線,能裁剪韌性極高的材料和小至1/8英寸的半徑。
除了切刀之外,剪裁頭上通常配有沖孔機和切口機等專用刀具,借助鉆孔或切孔在紙樣邊緣的特定位置確定較小的基準孔,用於附加衣袋或鈕扣等物件。切口刀具能以最快的速度、最清潔的方式切口。兩次快速切入即可形成一個V形切口,確保裁剪尺寸恰到好處。
裁剪系統配有專用裝置,能確保織物無張力進料,滿足針織物和其它纖細織物的裁剪要求。
與設計軟件、3D/2D紙樣設計嵌套軟件和數字式織物印花系統整合時,單層裁剪機有助於生產定制產品。上述基本裁剪系統可通過定制以滿足特定用途,包括自動裁剪條紋、格子花紋和工程印花。系統還可整合基於部件匹配和裁片標識的成像技術,以便根據弓緯和斜緯進行精確匹配和裁剪。
在自動花紋/條紋匹配系統中,格伯(Gerber)推出的InVision系統能對織物不規則性進行補償,確保裁片線對線精確度,如果進行裁片拼配時引起迭縫,系統可自動采取其它解決辦法。力克最近開發了一種類似的裁剪系統,其中,一套攝像鏡頭將織物拍攝為彩色照片,系統通過復雜算法對織物進行處理,紙樣可通過特定線色予以識別,線色只能在紫外光下才能看見,這樣,機械可在裁剪開始之前對織物的紙樣邊緣進行檢查和調整,確保實現必要的紙樣匹配。
激光裁剪
激光裁剪是一種準確無誤、成本低廉的裁剪方式,同時適合於大批及小批量生產。最新的激光裁剪技術可裁剪各種材料、尺寸和厚度,同時,具有設計靈活等優點,能確保快速周轉,紙樣裁剪整潔,可避免整理產生的費用。激光技術具有極高的精確度(公差0.2毫米),能在材料上實現裁片緊密嵌套,提高織物利用率。
采用短波激光機時,激光束直徑僅為0.003英寸~0.006英寸。激光產生的熱能在精確定位的微小點位上將布料熔化或蒸發,此時,采用氧氣、二氧化碳、氮氣及/或氦氣(或多種氣體混合)將已蒸發的布料吹出,從而最大限度避免在裁剪區周圍形成受熱區。
激光的裁剪路線幾乎不受任何限制,裁剪過程不產生任何力度,可在幾乎不需要任何支撐的條件下裁剪脆性和纖薄織物,裁片能自始至終保持原有外形。
除了專用激光裁剪系統之外,RD公司與Alberta研究委員會聯合開發了高速接近跟蹤控制系統(PTCS)。該系統由接近傳感器、啟動器和控制子系統等三個主要子系統組成,能在自動機頭沿未知的形狀、顏色和結構的表面高速移動時跟蹤自動機頭和物件之間的接近度,系統可作為獨立式激光束自動聚焦頭用於各類激光裁剪系統中。