上月，伍堡工業區一家漂染企業采用低硫煤做燃料，二氧化硫排放量減少了四成以上；石獅三大工業區的一些漂染、水洗企業把鍋爐運行時所產生的蒸餾水用于除塵，蒸餾水回收利用率達到50%%……這是石獅企業推行節能減排、發展循環經濟的一個縮影。

    向節能減排要效益，以節能減排謀發展。今年來，我市20多家規模漂染、水洗企業吹響了節能減排“集結號”，成為石獅企業實施科技創新、走可持續發展道路的一大鮮明特色。“這是一個好現象，說明節能減排這項基本國策逐漸深入人心。”市環保局有關負責人表示。

    能源的緊缺，環境的惡化，生存的受限……一系列不利因素，對我市企業節能減排工作提出了更高的要求——— 
               
    從環保局獲悉，在大堡、伍堡、錦尚三大集控區有60多家漂染、水洗企業安裝了幾十臺鍋爐，沒有進行去硫化處理，每天仍在排放數量不小的二氧化硫等物質；大堡工業區部分企業停用鍋爐，改用供熱，但目前供熱不足，一些企業還在使用鍋爐，需等到鴻山熱電廠建成后，矗立在沿海的上百根煙囪才能拔掉；作為清潔能源的低硫煤、天然氣、油等還沒有得到普及推廣，不少企業仍在使用含硫量較高的煤；部分企業生產設備老化，耗能嚴重……我市節能減排可謂任重道遠。

    可喜的是，作為重污染行業的染整企業紛紛行動起來，走上了節能減排攻堅路，其中有20多家注冊資本在千萬元以上的規模企業，更是作出了大膽的嘗試，并已經取得了初步成效———

     改變供熱方式。今年生利染整公司等四家企業停用了鍋爐，實現集中供熱，一年可減少二氧化硫排放量846.44噸。 
               
     實施中水回用。如華豐集團實施中水回用后，每年可減排化學需氧量138噸；一家企業推行污水再生利用工程，工業用水回用率保持在50%%以上。
     推廣清潔能源。三大工業區有數家漂染企業改用油做燃料，雖然成本增加了，但是二氧化硫排放量減少了40%%以上。
     技改節能降耗。祥芝大堡集控區一企業通過技改，每月可節約原有用水量的8%% --10%%。據調查，今年我市16家規模染整企業淘汰了落后設備，引進了先進的設備和技術，在節能降耗的同時，實現了增產增效。
     由石獅鄉親邱季端組織研發的最新脫硫技術———泛液氣束混流廢氣凈化系統，脫硫率高達96%%，獲國家專利產品。目前，已經應用于石獅的企業中……

     經濟局有關人士認為，企業節能減排，從被動到主動，從強制到自覺，這一轉變體現了石獅一些企業家的強烈社會責任感，不僅是環保意識的自我覺醒，更是科學發展的理性回歸。

     節能減排是一場持久戰和攻堅戰。業界認為，企業要充分認識到節能減排對于增強自身競爭力、提高企業經濟效益、促進企業自身可持續發展的重要意義，自覺擔當起節能減排的社會責任和義務。加大科研投入，致力于有利于節能減排的生態技術的開發；加大技改力度，淘汰舊設備和落后的生產工藝，引進先進的生產技術，減少對能源的依賴；積極推廣低硫煤、天然氣等清潔原料。