直接驅動方式是10年前開始推出的，最早在平縫機上采用，有多種形式。第一種是以兄弟7100型、重機9000型為代表的平縫機，在上軸后部裝直驅電機結構形式；第二種是以德國百福1053型為代表的平縫機，在底板下面原來送料軸的位置上裝直驅電機結構形式；第三種是以勝家691型為代表的平縫機，在底板下面原來豎軸的位置上裝直驅電機結構形式。10年前的產品還不夠成熟，產品在市場上很少露面。但是，提出了很好的電機驅動方式的新概念。經過近10年的不斷改進和發展，電機直接驅動方式不僅在平縫機上普遍應用，而且在雙針機、曲折縫縫紉機、套結機、鎖眼機、釘扣機上采用，這種驅動方式已被大家普遍接受。

    “十五”期間，我國直驅電機結構形式的產品也有明顯的進步，在“十五”行業科技項目驗收中，直驅電機結構技術在4個平縫機、4個套結機及釘扣機和開袋機中得到應用：海菱1988型、飛躍9000型、杰克9000型、通宇7200型平縫機產品；寶石1900型、通宇4300型、杰克1900型套結機產品；通宇4380型釘扣機；上海惠工縫紉機三廠的開袋機項目上使用的雙針機，也是采用直驅電機結構技術。

    直驅電機結構在平縫機上的使用有明顯的操作優勢，主要表現在以下幾方面：

    一、驅動方式不需要皮帶傳遞，解決了皮帶傳遞過程中由摩擦產生的粉末污染縫料的問題。

    二、不需要皮帶傳遞動力，也不會產生皮帶傳遞動力損耗，提高了動力傳遞效率。

    三、不需要皮帶傳遞，在自動停針精度方面得到保證，不會產生傳遞精度誤差。

    四、縫紉機的臺板下沒有電機和皮帶的傳遞機構，使外觀更加簡潔、美觀。

    直驅電機結構在特種機上的使用，除了上面提及的幾項操作優勢外，還表現在以下幾方面：

    套結機、釘扣機，由于采用直驅電機結構方式，停機時不是機械機構停機，而是控制電機接受控制信號停機，使機器的噪聲大大降低。

    直驅電機在加工技術上，有不少新的要求：電機體積要小，必需在機殼很小的內腔內安裝；一般電機體積小，輸出功率就小，而直驅電機必須滿足輸出功率大的要求，在電機的結構和材料設計上需要改進；電機轉子與主軸是一個整體，電機的定子安裝必須方便可靠；電機安裝在機殼內部，電機發熱和散熱條件比較苛刻，要求電機的發熱低，使操作者操作舒適，等等。

    在電腦控制時代，直驅電機結構的采用，是電機技術在縫紉機使用結構上的重大突破，為縫紉機結構集成化技術的發展奠定了基礎。

    在電腦控制時代，以結構集成化為標志的技術發展趨勢，必然會將縫紉機的控制部分、驅動部分、機械部分集成在一個縫紉機的機頭內，這樣，可以減少機器的安裝要求，降低機器的安裝引起的使用故障，提高機器的使用效率，使外觀進一步簡潔、美觀。