我國紡機業進入研發創新高峰期
隨著“十一五”期間重點開發項目的推進，我國紡機行業研發投入占銷售總額之比將超過5％；“十項成套項目”將成為一個根據時代需求不斷動態更新的項目體系，成為我國紡機行業科技進步依據。“隨著‘十一五’期間重點開發項目的推進，我國紡機行業研發投入占銷售總額之比將超過5％。”這是中國紡織機械器材工業協會副理事長祝憲民在總結“十一五” 期間我國紡機制造業成就時提出的具體數字。“‘十五’期間，全行業100家重點骨干企業中，只有42%的企業提取產品開發基金占產品銷售額的比例達到了1％。與之相比，5%的研發投入比意味著，‘十一五’期間，我國紡機行業研發投入必將有一個顯著的提高。”祝憲民說。
在這5％中，有2％的拉動力來自于政府的支持。在我國建設創新型國家和國家振興裝備制造業的契機下，圍繞 “十項新型成套關鍵裝備技術攻關和產業化項目”(下稱“十項成套項目”)，國家相關部委、中國紡織工業協會、中國紡織機械器材工業協會等各方推手，都在不遺余力地推動我國紡機行業的科技進步。“國家發改委、科技部、財政部給予紡機行業的立項支持，帶動50多家項目承擔企業的總投資達30多億元。按照3年完成項目時間計算，僅此一項就使紡機全行業研發投入平均每年至少提高2％。”祝憲民詳細解析了5％背后的動力源。他同時強調，除了50多家承擔國家項目的企業之外，參與“十項成套項目”建設的紡機企業多達100多家。這意味著，5％僅僅是一個預計的下限值，我國紡機行業的科技進步將進入一個歷史高峰期。十項成套帶動重點項目開發自
2006年6月26日，“十項成套項目”被作為重點任務納入《紡織工業“十一五”發展綱要》以來，無論是國家支持項目還是行業重點開發項目，均圍繞“十項成套項目”展開。目前，2004年擬定的“十項成套項目”絕大部分已取得階段性成果，并投入批量生產。
日產200噸滌綸短纖維成套生產線項目已完成試制。這其中，鄭州紡機研制的6000～7000孔的噴絲冷卻專利技術已在日產150噸滌綸短纖維成套生產線上得以應用，鄭州紡機正在全力開發7000～10000孔的噴絲冷卻成型系統。太平洋成套設備公司研制的640毫米寬的卷曲頭、直徑1200毫米的切斷機刀盤已在日產200噸生產線上運行。目前，該公司正在研制寬度為700毫米的卷曲機。
邯鄲紡機和宏大研究院研制的粘膠長絲連續紡絲機已推出20多條生產線，并出口到印度。在該項目的研制過程中，宏大研究院采用特殊油劑增加絲束之間的抱合性，實現絲束無漿無捻。 經緯紡機承擔的高效現代化棉紡生產線項目的研制又有了新的突破。清梳聯成套設備已完成新的單機試制，經緯紡機正在進一步對現有的成套裝置進行優化設計，完善傳動和電控系統。多電機傳動的懸錠粗紗機、環錠細紗機(全自動集體落紗細紗長機)已形成批量銷售，正進一步提高可靠性。機電一體化的多電機驅動的自動絡筒機已完成研發工作。目前，正在開發全自動落紗懸錠粗紗機、紡紗專家系統、研究張力在線全程控制技術，提高管紗、筒子質量，并朝著紡紗工序間連續化方向攻關。另外，集聚環錠細紗機及集聚裝置的研發已完成，將在適應多品種紡紗、提高紡紗綜合性能方面繼續加以研究；轉環紡紗機項目中的半自動轉杯紡紗機的研發已完成，半自動接頭裝置技術和全自動轉杯紡紗機的研發工作正在進一步完善。
機電一體化劍桿織機和國產噴氣織機，重點解決了國產控制系統的研制和批量生產難關。國產噴氣織機的設計轉速達到1000轉/分鐘，使用入緯率超過了1200米/分鐘，幅寬達到1.3米～3.6米。2007年，國產噴氣織機銷售2800多臺，市場占有率超過了20%。國產機電一體化劍桿織機，設計轉速達到700轉/分鐘，使用入緯率達到了 900米/分鐘，幅寬達到1.9米～3.2米，技術處于國際先進水平。目前，國產機電一體化高速劍桿織機銷售量約15 00多臺，市場占有率提高到25%，初步實現了產業化。
紡粘法和熔噴法非織造布生產線項目，已完成年產6000噸雙模頭細旦丙綸紡粘生產線、年產6000噸整幅雙狹縫式氣流牽伸和管式氣流牽伸技術的滌綸細旦紡粘非織造布生產線、1.6米和2.4米幅寬的熔噴生產線、雙組分復合紡粘法非織造布工藝和設備的研發，并攻克紡粘、熔噴的復合技術。此外，國內首條1.6米幅寬的SMS復合生產線樣機已進入試生產階段；紡粘法和熔噴法非織造布生產線研制取得階段性成功，并獲得了多項專利。
針織設備方面，福建紅旗公司研制的電腦調線圓緯機，采用微電腦處理主從控制系統，運用電子選針技術和自動調線機械手技術，實現6種顏色的紗線編織出任意設計的彩條圖案。南通市天元電腦橫機公司自行研發的多功能電腦橫機，已開發出多種機型，并配備嵌花梭子和牽拉梳，使機器內存花型增多，能夠在機修改編織工藝參數。常德紡機研制的新型高檔特里科經編機已完成中動程特里科經編機KSB系列的試制并批量投入生產，工作轉速達到2000轉/分鐘，幅寬210英寸，實現了電子送經等技術的應用及集成。目前，該公司正在研制彈力織物短動程高速經編機，已完成了樣機試制及小批量生產。該機設計要求轉速到2500轉/分鐘，轉速還將進一步提高到2800轉/分鐘，幅寬達到218英寸，密度E40。
印染設備的開發則向高質量、高效、節能、環保方向邁出了一大步。江陰福達印機、江蘇紅旗印機、邵陽紡機、浙江印機等企業，開發成功針織物平幅連續水洗設備和平幅連續前處理設備、高溫高壓氣流染色機、全數字磁棒圓網印花機、松堆絲光機等多種節能、環保型的印染設備，實現連續色染機的高效、節能、環保和數字化改造。新型設備普遍配備了原料回收裝置和水的回收回用設備，提高了自動化控制水平。目前，企業還在加緊高效節能環保型數字化絲光機、連續式涂料染色專用成套設備、全數字平網印花機、噴墨印花機用壓電式噴頭、數字化全自動筒子紗染色成套設備的研制開發。
此外，我國染整設備工藝參數在線檢測系統在研究與應用方面也縮短了與國外的差距。目前，我國已開發成功前處理堿液濃度檢測與控制系統、PH檢測與控制系統、回潮率自動檢測與控制設備、非接觸式布面溫度自動檢測與控制系統、烘房廢氣濕度檢測與控制系統、基于張力監控的同步傳動系統，還有門幅檢測系統、均勻軋車三點軋余率檢測系統、預縮率檢測系統等。多種新型在線檢測與控制系統也正在加緊開發，如杭州開源在研發印染連續生產在線檢測與控制及助劑自動配送系統，常州宏大在研發基于機器視覺技術的高速圓網印花機自動實時對花系統。確立節能減排新方向“十一五”期間，我國紡織工業加快了產業結構調整的步伐，這促使我國相關重點裝備技術的開發不能止步于此。今年3月召開的全國紡織行業科技工作會上，“十項成套項目”朝著提高產品附加值、節能減排的新的需求方向完成了滾動更新。
新的“十項成套項目”根據當前紡織工業節能減排的要求，提高了部分原有項目的技術要求，并將滿足當前紡織工業迫切需求的新項目補充進來，其中節能減排、針織機械、非織造布設備以及紡織機械專用基礎件的開發將成為新時期的重點。祝憲民強調：“今后，‘十項成套項目’將成為一個根據時代需求不斷動態更新的項目體系，成為我國紡機行業科技進步的依據，并將提供給政府部門作為支持紡織裝備制造業的參考意見。”“按照‘研制一批，推廣一批，新立項一批’的思路， ‘十一五’末期，實現我國紡機行業整體技術水平的提升，達到世界先進水平的產品占1/3，產品質量和可靠性有較大提高，最終提高市場占有率，增加出口比例的目標，指日可待。”對此，祝憲民很有信心。
