1 試生產存在的主要問題

　　在噴氣織機上小量生產時，織機效率低(僅有55％～600%)，產品質量差(下機一等品率僅有40％～50％)。存在的主要問題是：織物緊度大(總緊度達到105．5％)、織口游動大，布面風格差，落漿落棉積聚鋼筘處纏結成條，緯向停臺大，百腳疵點多且不易發現等。

　　2 生產技術措施　

　　2．1 改進漿紗工藝，提高漿紗質量。

　　試生產時，根據紗粗強力高、滌綸含量大的情況，采用以pva為主(pva占62％)加少量變性淀粉的漿料配方，使用“中濃、低粘、中壓”的上漿工藝，以期實現重被覆、少滲透、貼伏毛羽的目的。但織造中，由于經向緊度過大(高達113％)，經紗問相互擠壓重疊、摩擦劇烈，在鋼筘處落漿落棉大，積聚受熱后粘結成條，既影響織造效率又易損壞鋼筘，同時落漿后，經紗再生毛羽重，阻緯嚴重。

　　在規模化生產時，調整漿紗工藝，采用降低pva比例(pva占52％)、加大變性淀粉用量的漿料配方，使用“高濃、中粘、高壓”的上漿工藝。實現了漿紗干分絞時撕裂毛羽少，被覆與滲透比例合理，漿紗質量優良，使織造中落棉落漿大幅度降低，纏結鋼筘現象得以消除，紗線毛羽也大幅度下降，織造效率明顯提高。改進前后漿紗工藝見表l，漿紗質量對比見表2。

　　2．2 優化織機工藝，解決織口游動

　　由于該品種經緯向緊度大(緯向緊度達到58％)，織造中打緯阻力大，若織機工藝配置不當，則造成織口游動，既影響織造效率又使布面外觀質量較差。在試制時，采用進口噴氣織機說明書上推薦工藝，使用低后梁、低停經架高度的機后工藝，然而織口游動大，布面不平整，雖然采取加 大上機張力等措施，但收效甚微。通過試驗升高停經架和后梁，使下層經紗張力加大，上層經紗張力減小，有利于打緊緯紗，解決了織口游動問題。

　　2．3 合理引緯工藝，減少百腳疵點

　　在小批量生產時，出現問斷性無規律的百腳疵點。在織機上觀察時又不易遇見，值車工查布面時也不易發現。初始分析認為是探緯器不起作用或不夠靈敏，曾更換不同探緯器和設置不同靈敏度，但效果仍不理想。通過對生產機臺長期跟蹤觀察，發現斷緯后所斷緯紗能正常到達探緯器，而織口中缺半幅緯紗或僅在出口側缺少量緯紗。為此采取改變引緯時間，即由原來的90℃～230℃調整為80°～240°。這樣可使引緯氣壓降低，既能使緯紗正常到達不出現緯縮疵點，又能減少吹斷弱捻處緯紗，從而有效地減少了百腳疵布。織造工藝調整后效果對比見表3。

　　3 結束語

　　通過技術攻關，采取有效措施，該產品的經向停臺由12．81次／10萬緯降低到6．51次／10萬緯，緯向停臺由45．37次／10萬緯降低到22．14次／10萬緯織造，織造效率由55％～60％上升到85％～90％，產量達到89．8 m／臺•班，下機一等品率由40％～50％上升到95％左右，入庫一等品率達到99％以上。用漿成本下降了10％，實物質量得到極大改善，受到客戶好評，為廠創造了較好的經濟效益。