一、排除可能存在的機械故障

    1、察看凸輪大盤的旋轉時間相位是否正確。

    在停車的瞬間，送布板有滑移現象而針桿停針到位，就是大盤旋轉越程的表現。調節：旋松大盤緊固螺母，使停車時送布板沒有任何滑移現象。

    2、當任意加大或減少紐孔縫制長度時，查看停車位置時的送料下曲柄滾柱是否始終對準大盤主凸輪刻度線，如有偏差，就調節送料下曲柄的角度。

    二、斷線癥狀分析：

    1、機針擦碰壓腳和針板時，引起斷線或損傷針頭的故障。

    方法：正確調整針擺位置，針板位置。

    當我們在縫制厚薄極不均勻的衣料時，壓腳會向一邊嚴重傾斜，就必須更換成高低壓腳。

    2、底剪刀的定刀太靠近針板眼，或者定刀圓口有毛刺。

    由于鎖眼機的機針成圈“線泡”很大，有擦碰定刀的可能，定刀的正確位置是和針板孔之間的間隙在0.3~0.5mm左右，同時要修磨定刀圓口，但不能損傷刃口。

    3、兩次鉤線。

    由于平頭鎖眼機的挑線量大于實際需線量，容易造成旋梭尖兩次鉤斷面線的故障。

    調節方法：加大壓線板的壓力；根據縫料縫線的不同性質，加大挑線簧的彈力和幅度。為確保線跡美觀，還必須相應凋緊底線張力。在縫制彈性針織物時，比較大的底面線張力，對防止二次鉤線有立竿見影的效果。

    4、壓線板的松線時間和松線幅度不符合要求，使在縫制套結部位時產生斷線故障。

    位于機頭上方的壓線板在停車時浮起，浮起量在0.5~1m左右；位于機頭側面的壓線器在縫制第一個套結，結束前1-2針松線結束，第二個套結松線時間要延續到下個紐孔起始時3-4針松線結束，目的是為了供應套結部位的較大需線量，同時防止起縫時的斷線或跳線故障。調節側面壓線板套結部位松線時間的是底盤的兩個松線凸塊，分別調節第一，第二套結的松線時間。向大盤旋轉方向移動凸塊則時間提早反之延遲。

    5、針梭機構配合不當引起斷線或跳線

    在縫制彈性較大的針織物時，如有塌料現象，應該將針桿按標準位置放低0.5mm，同時放慢旋梭鉤線時間。

    6、起縫時的斷線和跳線

    起縫時的斷線和跳線一般是面剪刀壓線片壓力太小，間隙太大，導致面線從針孔逃出或者面剪放開太快；或者壓線器浮起量太小，浮起結束時間太早；或者面線撥線鋼絲在停車時撥線量太小等原因引起的。

    7、縫厚料時的斷線

    在縫制厚料時，針擺大小齒輪的相關位置要絕對正確。因為平頭鎖眼機是連續送布運動，當機針接觸縫料時，針的擺動沒有結束會產生損針斷線的故障。

    調節方法是調整小齒輪，使針桿處于最高點時，大齒輪刻線和下軸中心一致。  ·

    8、布料和縫線的特殊性造成的斷線。

    例如：布料脫漿未凈，使用熔點較低的化纖線時，機針發熱，熔斷縫線。對策是線上加硅油，或者更換熔點較高的滌棉線，或降低縫速。

    例如：在縫制極薄的真絲針織品時，有必要在縫料下面墊上極薄的拷貝紙，防止塌料、線跡堆積、斷線等故障。