從7月10日召開的慈溪市軸承行業節能降耗水代油項目現場會上獲悉，在天宇、凱達等軸承企業水代油項目成功試點的基礎上，這項安全、節能又環保的軸承生產項目將在全市重點軸承企業中推廣使用。

　　軸承行業的磨削和清洗環節中需要消耗大量的潤滑油和航空煤油，存在著工作環境差、能源消費大、事故隱患多、環保治理難的問題。新研制的“水”成了產品清洗和機械潤滑的主要材料。同等的生產效率中，這種新材料代替了八成左右的油品消耗，并通過集中過濾裝置，實現了循環利用。另外，新工藝還排除了軸承企業的火災隱患，生產過程也變得更加環保。如今，凱達、天宇等軸承企業的地面上已看不到油污，空氣中也沒有了油霧和刺鼻的油味，工人們不必再戴上厚厚的口罩了。據介紹，按照以往的軸承生產工藝，年產3000萬套軸承的自動生產線每年用油所需成本為255萬元至300萬元。而以 “水”代油后，一年僅需成本76萬元。慈溪有1000多家軸承企業，若都能用上這項技術，每年可節省各類油品30萬噸，減少成本10多億元。