主軸直驅電腦高速自動平縫機的自動化程度高，工作穩定性佳，伺服驅動的精度、柔性與動態優良，尤為突出的是其工作效率高、單位電流輸出力矩大，損耗小、壽命長、高效節能，已成為當前縫制設備領域的主流代表產品。

　　　“主軸直驅電腦高速自動平縫機”所具有的技術先進性，主要體現在：

　　　基于當前世界先進的DSP+FPGA內核數控平臺，起點高，升級和擴展能力強，移植性好。

　　　全數字化的PWM逆變驅動，采用通用三相橋式逆變器可兼容對永磁無刷直流電機（BLDC）或永磁交流同步電機（PMSM）的驅動，該類電機本公司均有完善的生產工藝，以滿足不同用戶需求。

　　　采用世界先進的高開關頻率低速力矩優化補償PWM控制算法，逆變效率高達90%以上，相對應地，逆變器的安全容量大大拓展。相比國內同類產品，具有明顯勝出的低速力矩特性，能耗則反而降低。

　　　工作電壓160～270Vac及額定負載下，零速度升至最大速度4200rpm或最大速度4200rpm降至低速200rpm的過渡響應時間不大于100ms；若施加電壓內環，過渡響應時間不大于80ms。在此超大動態速度響應下的點對點伺服精度不大于3度（設制動電流不大于額定電流的10%）。全速度范圍無靜差調節。

　　對電機相電流（包含續流成分）進行預測控制，通過矢量分析，采用PWM后沿調制技術結合峰值電流控制方法，提高了功率因數。

　　采用“TrackingCalibrate 技術”，提高重針度，達到國際先進水平。

　　采用“全實時DSP 完全主動控制機械能再生反饋技術”，極大地提高了能源利用率。

　　采用“力矩猝發引擎技術”，解決了精密伺服驅動系統在負載急劇加大條件下的快速力矩輸出響應問題。內核用嵌入式結構，與傳統的控制方法相比，能夠提供在相同安全逆變電流下的高效、高穩定最大扭矩，即提高了單位電流下的轉矩輸出。

　　采用多重功率級保護以及全方位故障診斷能力。

　　采用電路板（PCB ）及強弱電結構EMC 工業標準設計，簡潔有效的硬件平臺可實現產品的高性價比。

　　采用的永磁“無刷直流電動機（BLDC）”或“永磁”交流同步電動機（PMSM）為高功率密度電動機，與相同功率容量的傳統異步電動機比，其體積相當于后者體積的1/4，電動機效率高達90%以上，可有效地節省鋼材和銅材，且運行可靠，使用壽命長。是一種高效、節能、節材、長壽命的國際上先進的驅動用電動機。