常州東高染整 
       織物變性涂料連續染色新技術效果突出 

       涂料染色新工藝、新技術是一項能從根本上和源頭上建立良好生態學環境的創新技術，同時又能全面兼顧清潔生產、確保能源和原材料節約、提高產品質量和性能，又能產生特殊風格。“織物變性涂料連續染色新技術”的技術創新關鍵在于以下四點：

       1、采用纖維素變性原理，是該新染色工藝技術創新的突破點。公司與上海長盛印染化工有限公司合作開發適用于涂料染色的變性劑，實現纖維素纖維的陽離子化，使纖維素纖維在水溶液中由變性前的帶陰電荷狀態變成帶陽電荷狀態。因此，選用表面陰離子化的涂料在一定條件下就能使涂料在纖維上發生定位吸附，纖維上呈正電荷的陽離子基團與呈陰離子性的涂料發生吸附。涂料上染的數量與纖維變性的程度呈一定的正相關性，被吸附在纖維上的涂料可以具有較高的牢度和較高的濃度，變性的均勻程度可以決定涂料顆粒染色的均勻性?？刂评w維變性的條件可以控制涂料染色的深度和均勻程度。

       2、對于不同染色要求、不同品種對象制定了相應的前處理工藝，嚴格制定了變性工藝和操作規范。從一般的浸染變性發展到變性軋染，從變性、染色二浴二步工藝到實現變性染色二浴一步的連續涂料變性染色。同時先后開發了涂料卷染、刮染、套染等多種工藝路線，形成了深、中、淺色不同工藝、不同褪色性能要求的不同工藝及一些特殊要求的特殊工藝，較好的解決了生產中粘棍、手感硬、色差嚴重、重觀性差、水洗效果波動等難題，改善了涂料定向吸附、超柔軟性能，解決了合理的涂料染色牢度結構、凝聚、色差、重現性等生產應用問題。

       3、變性涂料染色專用設備的開發。為提高變性和染色的效率，設備設計采用連續加工流水線的方式實現了變性、染色的連續化。公司研制開發的成套設備采用了遠紅外、超聲波、張力自控、張力補償、溫度自控、液位自控、比例定量供液、溫度檢測自控、觸摸屏人機對話工藝自控等組合。新的變性涂料連續染色技術與設備性能形成優勢互補的有機結合，達到了揚長避短的效果。 

       織物變性涂料連續染色新工技術利用纖維變性技術，通過染化助劑優選、專用設備研制、產品系列開發、解決了傳統涂料染色工藝存在的提升性差、色牢度差、手感硬、粘輥等缺點。 

       在節能降耗、減少污染物排放等方面有突破性進展，與傳統染色工藝相比，節約染料/涂料20%，助劑52%（尤其是減少90%以上的染色污水的排放），燒堿95%以上，鹽100%，電31%，蒸汽30%，節水50%以上（在染色過程節水94.8%,考慮涂料染色產品后道成衣水洗用水），節省占地面積65%。 

       山西彩佳 
       無鹽軋蒸連續染色高效節能

       山西彩佳印染有限公司從2004年就開始研究試驗無鹽軋蒸工藝，到2006年9月試生產成功，2007年5月份前已生產了50多個品種，累計產量達40萬米以上，實現了工業化批量生產。該項技術并于2007年5月26日由山西省科技廳組織國內有關專家進行科技成果鑒定，參加鑒定會的專家一致認為：無鹽軋蒸連續染色工藝，處于國內領先并達到國際先進水平。 

       染料 在無鹽軋蒸工藝中，染料固色在70-90秒內完成，因此，宜選用反應性中等的活性染料，如活性嫩黃、活性金黃、活性艷紅、活性大紅、活性艷蘭、活性翠蘭、活性芷青、活性黑等。關于染料用量：染同樣的深度，細薄織物，無鹽軋蒸工藝與軋烘軋蒸工藝及濕短蒸工藝染料用量相等；粗厚織物，由于無鹽軋蒸工藝染透性好，因此，染料用量比軋烘軋蒸工藝有所增加，其染料用量與冷軋堆染色相比基本相同。

       堿劑 固色堿劑是活性染料無鹽軋蒸連續染色工藝成敗的關鍵條件之一，公司開發的固色堿CJ-R，完全克服了其他堿劑的缺點，對不同染料用量與固色堿的用量有一定的規律，生產中工藝穩定，操作方便，運用自如，完全滿足了無鹽軋蒸工藝的需要。 

       助劑 在無鹽軋蒸工藝中，軋烘軋蒸工藝使用的助劑都可以使用。 

       活性染料無鹽軋蒸連續染色工藝與濕短蒸工藝、冷軋堆染色工藝和傳統的軋烘軋蒸工藝相比，具有一定的技術先進性、工藝可靠性和經濟性、環保性。該工藝的染料、助劑及設備均已實現國產化。主要特點如下：省去打底機，只需還原皂洗機，節省土建和設備投資；減少了工藝控制點，有利于提高產品質量；軋烘軋蒸工藝仿樣設備，可以完成無鹽軋蒸工藝的仿樣任務，并且操作快捷；省去打底機，省去紅外線予烘和烘筒烘燥，綜合節能30%，織物染透性好并且防止了染料泳移；省去打底機，減少了換品種的擦車工作量。提高了效率，適合小匹量染色；染料和堿劑一浴連續軋染，拼染中間色穩定；省去打底機，徹底克服了加工高支高密織物在打底機上產生的皺條；染料和堿劑一浴連續軋染，減少了操作人員，降低了用工成本；無鹽軋蒸工藝，染色不需用鹽，減少了染色化學品用量90%，從根木上消除了印染污水中的鹽難以去除的難題；染色不用鹽，浮色不易回沾，改善了染色布的洗滌性，減少污水排放30%以上，提高了染色牢度。 

       西安工程大學 
       微懸浮體染整技術縮短纖維受熱時間

       微懸浮體染整技術是一種前所未聞的原創性工業技術，由西安工程大學發明并命名。該技術已經被國家發展和改革委員會、科學技術部和商務部于2004年聯合發布的《當前優先發展的高技術產業化重點領域指南》中列為重點新技術。國家環?？偩忠呀泴⒃摷夹g列入2007年《國家先進污染防治示范技術名錄》。

       與傳統的染色過程相比，在微懸浮體染色過程中被染纖維的受熱史明顯縮短，纖維在染色過程中的損傷因之會明顯減小。對散纖維染色來說，染后纖維的可紡性可得到明顯的改善。在蠶絲紡織品的染色過程中，由于微懸浮體化的染料在纖維表面的吸附率很高，從而使上述纖維的染料上染百分率和固色百分率都得以顯著提高。采用微懸浮體染色技術所得染品的色澤鮮艷度明顯提高且手感得到顯著改善，染品的各項色牢度完全符合國家標準。在蠶絲織物的染色過程中可以完全不使用作為促染劑使用的無機鹽，真正實現了“無鹽染色”，從而杜絕了織物在染色過程中經常出現的擦傷現象。在企業進行的大生產結果表明，采用微懸浮體染色技術可以使蛋白質纖維染色加工的時間縮短50%左右，可以使染料的利用率提高5-10%左右，可以獲得顯著的“節能減排”效果。