1. 平衡生產線的概要 
 
　　（1）所謂需要平衡的生產線是指什么？

　　「在構成生產線的各個工序時所需要的時間不均衡」的狀態。

　　生產線平衡分析是指應用工序分析·時間研究的手法，從把握縫制生產線的現狀及編成，以達到最良設計的目的。即操作工人各自所持工序的加工時間均一化、減少由于等待作業或半成品增加所造成的損失，形成順暢運行的生產線。

　　（2）適用于進行分析生產線平衡的場合

　　什么時候需要進行生產線平衡的分析？

　 1）要縮短生產時間

　　為要提高現狀生產線的生產性能，首先要掌握瓶頸工序在哪里？（各工序作業中，所需時間最長的工序）通過改善瓶頸工序，能提高多少效率？只有切實把握現狀才可活用此分析方法。

　 2）隨著生產量的變動決定生產線內適宜的操作工人的人數。

　　 在生產期間，急速的訂貨量增加或減少之時，研究在哪一個工序配備多少人員為妥之后進行再配置。

　 3）新款式生產縫制開始，編成生產線時，現在采取單件生產流程的工廠，今后在生產線生產始動時，可以活用有關最適宜的工序分擔為起點進行安排。

　　2.生產線平衡分析的實施方法 
 
　　（1）為把握生產線的實態，將各工序所需要加工時間，工序順序等圖表化，其平衡可否，狀態一目了然。我們將此圖表稱之為「作業平均時間表」

　　（2）以工序分析·時間分析的結果求得平均時間表（PT）

　　 *所謂PT（作業平均時間）以分業作業的同期化為基準值，每一個人平均所持作業時間。

　　 *PT分為以下2種計算方法
　　

　　（3）制成作業平均時間表

　　 如圖表2的要求、式樣準備以下數據后，按照以下順序記入。

　1）按照工序順序，記入必要事項

　 *工序號碼　　*工序名稱　　　　*PT線（100的線）
　 *作業人數　　*加工時間凈值　　*使用設備名稱