<主題>對于作為支撐服裝產業發展的工業用縫紉機來說，自動切線裝置是革新開發的一個方面。世界上的縫制行業通過這個自動切線縫紉機使生產性能以及產品質量都得到了極大的提高。

　　延續上一回自動切線縫紉機的基礎篇，這次，我們將向大家介紹一些實際引進自動切線縫紉機后取得巨大效果的事例。

    這次介紹的事例是從服裝產業急速發展的越南共和國胡志明市驅車約3小時，位于湄公河三角洲上，作為越南盛產大米而聞名的Can tho鎮的TAYDOGARMENTCOmpANY。該公司是Can tho鎮上最大的襯衫縫制工廠，創始于1989年，月產量約為5，000件。從四年前開始引進自動切線縫紉機。1條流水線上全部引進的是JUK工的DDL—8500-7-WB~C-10用于生產，在生產同樣產品的條件下與其它流水線相比生產性能提高了20～30％。

　　1．由于切線附帶作業消失了

    在使用無切線操作的縫紉機流水線上，在縫制結束后還要將產品從半成品箱中拿出，整理后進行剪線操作。在以批量單位進行生產后，雖然能看見剪線操作的效率好像挺不錯的，但『取回部件裁片』  『確認表里』  『整理』這些動作是因為切線而花費的預想以外的時間。此外，不同的操作者由于附帶作業會使操作本身變得緩慢，不同的工序1件衣服也有可能要浪費3秒以上的時間進行切線操作。與此相比，在帶有切線操作的縫紉機流水線上不僅是削減了切線的時間，還能徹底的對產品進行整理整頓，操作者的操作也能變得十分的順暢了。 

　　２．也為提高質量作出了貢獻

　　縫制以后的切線操作一般是要配備一把小剪刀，不管是領子暗縫或者滾邊壓線等都會有需要用右手作一些微小調整的情況發生，邊拿著小剪刀邊操作會讓操作性下降。也會有追求生產性能的操作者用手拉斷多余線的情況發生，這樣會造成布料的損傷。照片3，4的情況是，部件裁片滿出了箱外，或者由其他操作人員來幫忙。不管是哪一種都會是造成部件裁片損傷或者受污染的原因。

　　３．減少了流水線內的半成品，提高了工作效率

　　操作以批量為單位，如果有部件裁片連接在一塊的話，操作者就會想盡量進行整理操作。這必然就會使“等待工作”等的情況發生，此外，流水線內半成品的增加，使“整理整頓”的時間增大。結果就會造成降低生產效率，使主要作業的時間減少。

　　４．對于多品種少量生產是不可缺少的

　　按工序進行分工的生產系統，工序循環的時間越短越可以期待其改善的效果。一方面，在要求短時間交貨的情況下，為了縮短從“開始”到“完成”的生產時間，必須要以一件為單位進行作業。在使用自動切線縫紉機時，在每一件衣服進行切線時可以減少加工時間，能夠減少工序間的半成品數量，縮短生產周期。  另外，在進行多品種少批量生產時，因為縮小了生產線的規模，因此一個人需要擔當多種工序。因此切線的頻率增加了，
也就更能顯示自動切線縫紉機的優越性。

　　５．總結