近幾年，先進制造業列為我國重點優先領域，高檔數控機床與基礎制造技術被列入16個重大專項之一，各種政策、措施也著實讓人對數控機床產業的發展充滿了希望。然而，建設制造強國，不僅需要數控機床，同樣需要先進的刀具，機械加工過程中，真正與被加工對象產生直接作用的是刀具。因此，中國若想制造產業能夠得到迅速的發展，掌握先進的刀具制造技術成為首當其沖的必要環節。
　　
　　據有關資料顯示，2007年我國共進口各類刀具產品23,364件，比上年增加64%；進口刀具購置費高達28,516萬美元，比上年增加 87%。這些數字說明，國產刀具還遠遠趕不上機床主機的發展，所以才造成目前“洋刀”暢銷的局面。在市場經濟全球化趨勢愈加顯著的今天，明確與國際先進水平的差距，找準刀具制造界的發展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。
　　
　　與國際水平差距不小
　　
　　其發展可以更多地交由企業和市場來促進。這種觀點無疑忽視了中國刀具產業的發展歷史，建國以后，刀具產業設置采用了蘇聯模式，企業只負責生產標準刀具，非標準刀具、專用刀具都交由用戶行業來研究。但隨著制造業的迅速發展，現在的大趨勢是需要刀具企業提供大量個性化解決方案，國內刀具行業的這種模式因此而越來越不能適應市場需求。因此，我國刀具市場的很大部分尤其高端市場已經長期被國外廠商占領，這樣一個對制造業甚至國家安全有重大影響的重點領域顯然不能繼續無限期地依賴國外企業。
　　
　　中國的刀具企業和先進的跨國刀具企業相比，從資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距。據專家分析，我國的差距是階段性的。主要表現在，制造業仍以低端制造業為主，產品附加值不高，僅為26.23%。作為出口大國的我國，出口物品主要是勞動密集型產品，技術含量低。與此同時，我國制造業的能耗卻高出國際發達水平20%～30%。
　　
　　進入新世紀以來，隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移，同時國內制造業也加快了技術改造的步伐，于是國產數控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面，先進的數控機床，配不到先進的國產刀具，不得不配“洋刀”。中國刀具產業幾十年如一日的產品結構，在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷，拖了制造業現代化的后腿。
　　
　　如何加速刀具產業發展
　　
　　中國刀具產業要解決現代化的課題，強化服務意識和提高服務水平是重中之重，其緊迫性遠遠超過裝備的改善。此前，我們有過很多沉痛的教訓，一些企業花大價錢引進了國外先進裝備，但舊觀念沒有改變，依然生產千篇一律的標準刀具，結果不受市場歡迎。