隨著服裝業自動化程度的提高，機電一體化的縫制設備越來越多地被服裝生產企業所采用。特別是電腦平縫機進入普及化階段，它的廣泛使用使服裝生產企業的整體生產效率得到了提升，減輕了操作工的勞動強度，產品質量穩步提高。但電腦平縫機的自動切線裝置一旦出現故障，會直接影響工作效率。在這里筆者將兩種不同切線方式的電腦平縫機作一解析，以便同行參考。

    電腦平縫機所采用的切線方式常見的有水平切線和旋轉切線兩種方式。它們的結構不同，但工作原理基本相同：倒踩腳踏板→切線電磁鐵吸合→動刀驅動部件進入切線凸輪內（同時松線）→動刀啟動→動刀分線→動刀切線。

    水平切線方式

    采用該切線方式的是以日本重機系列電腦平縫機為代表。它的切線裝置由切線電磁鐵，線和底線壓桿，驅動和切線凸輪，動、定刀和分線板組成（圖1、圖2、圖3）。它的工作原理是：停車后，倒踩腳踏板，切線電磁鐵得到一個電信號后吸合，帶動切線曲柄連桿上的松線鋼絲繩和底線壓桿同時將切線驅動架上的啟動滾珠推入切線凸輪槽內，隨著下軸轉動，切線凸輪帶著切線驅動架移動，動刀分線后進行切線。

    該切線裝置結構穩定，動、定刀位置的前后，底線壓桿位置的前后都留有單獨調整滑槽，調整起來十分方便。該切線裝置易出現的故障有以下幾種：

    ⑴無切線動作：檢查腳踏線路板→主控板→電磁鐵。

   ⑵面線或切不斷線：檢查動、定刀是否磨損（定刀的修磨不宜過多）→分線板（是否有毛刺或位置是否正確）→動刀分線是否正確（一般情況下可把動刀位置調前些）（圖4）。