摘要：本文簡要介紹重機DLT 1000型電腦敷襯機相關機構的調整要領及使用中常見故障的排除方法。

    壓腳的調整

　　此過程包括兩個方面，一是位置的調整，二是壓力的調整。其中位置調整包括壓腳高低的調整以及壓腳與針孔配合的調整。方法如下：首先進行壓腳高低的調整，拆開機器前面板，旋松壓腳壓力調整螺桿，然后用內六角扳手旋松壓腳桿固定螺釘，根據縫料及加工要求調整好并稍微擰緊固定螺釘；接下來調整壓腳與針孔的配合，轉動手輪，使壓腳與針桿同步向下并與針板平面距離最近，觀察壓腳孔與針板孔是否重合，如不合要求則用尖嘴鉗夾住壓腳輕微扳動校正使壓腳孔與針板孔重合，最后把壓腳桿固定螺釘完全擰緊即可。壓腳壓力的調整相對比較簡單，方法是根據縫料及加工要求調整壓力調整螺桿并反復試縫，直到滿足工藝要求。

   機針與旋梭配合位置的調整（圖1）

　　方法同普通工業縫紉機的調整，步驟如下：⑴用手轉動皮帶輪，讓針桿降到最下點，然后旋松針桿套管固定螺釘①。⑵確定針桿高度。當使用DB機針時，把針桿②上的刻線 對準針桿套③的下端，然后擰緊針桿套管固定螺釘①；當使用DA機針時，把針桿②上的刻線對準針桿套③的下端，然后擰緊針桿套管固定螺釘①。⑶確定旋梭安裝位置。當使用DB機針時，旋松旋梭的3個固定螺釘，轉動皮帶輪使針桿②上升，使刻線 對準針桿套③的下端；當使用DA機針時，旋松旋梭的3個固定螺釘，轉動皮帶輪使針桿②上升，使刻線 對準針桿套③的下端。在此狀態下，讓旋梭尖⑤對準機針④的中心線，把機針與旋梭梭尖的前后間隙調整為0.04～0.1mm，然后擰緊旋梭固定螺釘。通常在保證旋梭梭尖不擦針的情況下，應使機針與梭尖的配合間隙越小越好。

縫紉速度的調整（圖２）

　　打開機器下部的電腦控制箱，調整VR1電位器，向左逆時針方向旋轉，速度變慢，向右順時針方向

　　旋轉，速度變快。調整時應根據縫料及生產工藝要求反復測試確定。

常見故障的排除

跳針，斷線，斷針

　　此類故障的排除方法同普通工業縫紉機，發生此類故障的主要原因在于機針與旋梭配合是否正確。按圖1調整好后，若還發生上述故障一般是由于機針太細、縫線質量太差或旋梭尖嚴重磨損所致，更換機針、縫線或旋梭即可。

開機電機運轉聲音正常，但蜂鳴器無聲，所有操作均無反應

　　該故障是由于220V  4A保險管燒壞使控制電路板無輸入電壓所致，解決辦法如圖３所示，關機檢查控制箱右側面保險盒內220V 4A保險管是否燒壞，檢查工作電壓調整旋鈕位置是否正確（箭頭應對準200～240V處），將工作電壓調整旋鈕位置調好并更換保險管后重新開機，故障即可排除。

機器完全失控，開機即處于高速運轉狀態

　　該機型自動縫紉針數、自動剪線、縫紉速度調整及各相關動作轉換的檢測信號是由一個磁極與上輪固定在一起，感應線圈部分固定在機殼上的磁感應交流發電機在上輪轉動時產生的交流脈沖信號提供。因該機上輪轉動一周完成一個縫紉單元，即一個雙線鎖式線跡，同時磁感應交流發電機產生一個正脈沖電信號，與縫紉針數正好形成一一對應關系，所以脈沖信號即為檢測信號，以此保證脈沖數與設定針數一致。電機調速部分采用電磁離合器，通過控制離合器供電電壓的高低來決定電機的轉速從而實現縫紉速度的可調性。整機控制流程如圖4所示，開關①與腳踏板連桿連接控制縫紉開始﹑停止及自動剪線，電源輸入由插座②進入控制主板，來自CP-160操作面板的指令由插座④（CN3）輸入，檢測脈沖信號由插座⑤（CN9）輸入，電機調速控制電壓由插座③（CN4）輸出，自動剪線、倒回針、自動撥線、機針上下調整等功能繼電器控制電壓則分別由插座⑥（CN10）上各對輸出腳輸出。

　　依據上述控制原理，該故障明顯由于檢測控制信號失常所致，首先檢查檢測信號連接線有無斷開處以及插頭與插座⑤（CN9）是否接觸良好。如以上部分正常則一般是與上輪配合工作的磁感應發電機故障，檢查修復或更換。如縫紉速度調整失靈一般是由于圖2中VR1電位器失效損壞所致，更換即可。

剪線功能失效

　　如圖４所示，依據控制流程，首先檢查剪線開關①在縫紉結束后回踩腳踏板時觸點。有來是否接觸良好，如因彈簧壓力不當請做適當調節，如因觸點銹蝕導致接觸不良則要用細砂布把接觸面打磨光滑；如果開關正常故障還不能排除，檢查插座③在開機剪線狀態時控制剪線動作繼電器的引腳有無控制電壓輸出，如無電壓輸出請檢查更換插座③外圍損壞的元器件；如輸出電壓正常則一般是由于剪線動作繼電器損壞或連接線有斷開處，修復或更換即可。

　　另外，該機型為降低成本一般沒有配備CP--160型電腦控制面板，所以縫紉速度等功能的調整只能靠打開控制箱進行，用戶如想實現多功能操作可根據需要自行加裝，方法如圖4，只需將CP-160型電腦控制面板引線排插與控制箱內電路板上的插座④連接。加裝后該機即可實現縫紉針數設定、方便的縫紉速度調整、自動剪線等諸多功能。