陳小清是奧康集團永嘉工業園的一名刷膠工，在這條生產線上干了近3年，算得上是個熟練工，不過她還是比平時更加小心翼翼。因為公司不久前下了新規定：每雙鞋刷的膠必需控制在20～25克的標準量；如果工人操作超過這個標準，超出的用膠量就必須自己埋單。“以前想刷多少完全憑經驗和感覺，現在就不能那么隨意了。”陳小清說，她的工資是按件計算的，有了這個標準后，一開始有點不習慣，動作也慢一些，現在完全克服了。眼下正是旺季，她一天快的時候能刷兩百多雙鞋子。

　　一較真，一雙鞋就省膠20%

　　陳小清和同事負責的是黏合鞋底，用的是PU膠刷膠，每個工人因刷膠方式不相同，每雙鞋損耗相差就有幾克膠，雖然算起來只有幾分錢。然而，就這么幾分錢，公司也十分“較真”，“成本處”組織員工反復測試，進行標準化操作。

　　“別看那么小的動作，會影響很大一筆開支。”奧康鞋業制造有限公司生產部經理樊曼如說，PU膠從年初的19元/公斤漲到了現在的21元/公斤，按照公司產量估算，光PU膠的漲價，該公司每個季度就要多支出五六萬元。標準出臺后，刷膠用量從每雙鞋30克，下降到20克～25克，節省幅度超過20%。

　　今年以來，皮料、金屬配件等整個鞋子的生產成本比去年要上漲近20%。為此奧康鞋業公司這邊的成本就要多支出成百上千萬元。類似的生產標準他們制定了不少，按照估算，經過標準化生產，一雙鞋平均可節省成本1%左右，一年下來奧康可以省下300多萬元。

　　“成本處”專管八大浪費

　　為了避免不必要的損耗，今年上半年起奧康鞋業公司新設了“成本處”，專門負責尋找生產過程中的浪費現象，如等待浪費、搬運浪費、不良率浪費、加工浪費、多余動作浪費、庫存浪費、過量生產浪費、缺貨浪費等“八大浪費”。從解決這些浪費，他們把指標細化到生產原輔材料的每個貨品，并發動企業員工進行成本控制技巧的培訓。

    “公司想盈利，不能沒有成本控制意識。”鴻雁電氣總裁王米成深有同感，為此該公司成立了成本管理中心和采購中心。最近，一本覆蓋了產品生命周期的明細成本管理手冊基本編制完畢，力求從每一個環節、每一個細節控制成本。

　　除了管理上挖潛，源頭的采購環節也是制造企業緊盯的。如鴻雁電氣相關采購部門每天專人負責上網查詢信息，作為決定原材料采購等重大事項的分析依據。他們手中始終會有幾百萬的資金掌握著，隨時準備采購。奧康則采取了一種叫類“期貨采購”的模式，如7月中旬，通過廠家及收集的多方信息預測接下來皮料價格可能會上浮，奧康提前多采購了5萬尺皮料進行儲備，一下子節省十幾萬元成本。

　　“對于浙江很多處于過度競爭行業的制造企業而言，要素成本持續上漲很難轉化為持續的、大幅度的終端商品價格上漲，關鍵是企業勞動生產率提高的速度，管理的增效等能否跑贏成本上升的速度。”溫州經濟學家馬津龍表示。

　　控成本的人才走俏

　　“內控、精通成本控制的財務總監……今年來，成本控制人才的單子很多。”杭州獵人人力資源開發有限公司負責人對記者說，光是這個月，這樣的單子就接到了十幾張。

　　“制造類企業要求引進成本控制人才的最多。”獵頭人小方剛剛成功地把一個臺資企業的內控人才挖到了我省一家機電設備類制造企業。跳槽后，這名人才的年薪增加了近三萬。和許多其他制造企業一樣，這家企業今年以來受各種不利因素的影響，企業的利潤率越來越低，不得不尋求從內部削減成本，來提高利潤率。

　　內控是財務人員的一種。據小方介紹，我省不少民營企業的成本控制比較粗放，而在成本控制特別精細的臺資企業和一些外資企業，往往有著良好的內部管理流程，財務人員細分為成本管理、采購管理、預算管理等多種，物流管理也很科學，無形中節省了許多成本。

　　一些謀求擴張的企業也對成本控制人才很感興趣。像一家快捷連鎖酒店，今年打算把旗下的快捷酒店擴張至15家，要求獵頭公司為其獵取精通成本控制的財務總監一名。“控制成本對快捷酒店來說太重要了，因此我們愿意花大代價請財務專家。”