在使用日本豐田AD553型三點(diǎn)式鋸齒縫紉機(jī)縫制厚布料時，出現(xiàn)了兩種不正常現(xiàn)象：一是三針針距不等，影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量；二是機(jī)針擺動與布料發(fā)生干涉，造成鋸齒形線跡寬窄不一和跳線、斷針等故障。

　　經(jīng)觀察、檢測發(fā)現(xiàn)：①原配凸輪理論曲線的相應(yīng)圓弧半徑分別是R46.5、R42、R36.5，其差值分別為4.5和5.5。差值決定機(jī)針擺幅，差值不等造成了三針針距不等。②機(jī)針擺動起始和終止時，其針尖均在針板之下，針、布干涉的原因是機(jī)針擺動時間過長。原因找到后，我們決定對其進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)改進(jìn)：

　　一、將凸輪理論曲線上圓弧半徑R42改為R41.5，圓弧半徑R46.5、R36.5保持不變,使圓弧半徑差值相等，從而使三針針距相等。

　　二、減少凸輪理論曲線中擺針區(qū)段的圓心角，用以減少擺針時間。原凸輪曲線設(shè)置為六單元曲線模式，每針運(yùn)動周期所占凸輪圓心角為15°，擺針區(qū)段所占凸輪圓心角約為12°。而按常規(guī)設(shè)計，擺針區(qū)段的圓心角應(yīng)為每針運(yùn)動周期所占凸輪圓心角的1/3左右。在原凸輪曲線模式下，要減少擺針區(qū)段的圓心角，勢必增大凸輪從動件的壓力角，超出允許范圍。若將凸輪曲線由六單元曲線模式改為三單元曲線模式，問題就容易解決。現(xiàn)設(shè)計數(shù)據(jù)是：每針運(yùn)動周期所占凸輪圓心角為30°，考慮到凸輪從動件壓力角的限制，圓弧區(qū)段圓心角設(shè)為18°，相鄰圓弧端點(diǎn)以直線相連接，作為擺針區(qū)段。為減少振動和噪音，再用R5將圓弧和直線線段相吻接，三單元凸輪理論曲線便繪制出來了。三單元凸輪曲線模式建立后，凸輪轉(zhuǎn)速必須提高一倍。為適應(yīng)凸輪轉(zhuǎn)速的變更，傳動蝸桿要由原來的兩頭改變?yōu)樗念^，蝸輪螺旋線升角也要隨蝸桿頭數(shù)的改變而改變。

　　通過制造和安裝新的凸輪、蝸輪和蝸桿，三針等距問題解決了：機(jī)針針尖擺動垂直高度提升到了臺面5mm之上，機(jī)針擺動與布料不再發(fā)生干涉，該機(jī)現(xiàn)已在厚料縫制工位正常運(yùn)轉(zhuǎn)。