寶石公司在營造節能減排勞動競賽全員參與的氛圍中，從一滴水、一塊布、一度電入手，集思廣益，動員和鼓勵各車間班組以及全體員工，積極開展各項涉及節能減排的技術改革和技術創新的“小改、小革”活動，把創新和本職工作有機地結合起來，并變成員工們的自覺行動，其中不乏好的點子：

      一是以毛巾替代水紗布。將水紗布改為毛巾，在擦完后進行洗滌，晾干后繼續使用。使用毛巾循環利用代替原先的水布，可使公司每年少產生含油廢棄物5噸，而且使用毛巾循環利用的費用只有使用水紗布的1/3，每年可為公司節約成本3萬多元。

       二是提高柴油利用率。在烘干機殼、鋁件時，燃燒柴油加熱烘箱內的空氣到240℃，烘干機殼、鋁件表面的水分，該工序消耗的柴油相當多，而烘箱保溫密封好壞直接關系到柴油的利用率。每天早上提前10分鐘預熱烘箱（7：50開始燃燒柴油）、中午合理安排就餐連續生產，可以減少80分鐘柴油燃燒的時間，這樣可以節約13.3%的柴油的消耗。同時對烘箱的保溫隔熱、密封性進行改造，完善烘箱熱量的保溫隔熱性能。減少5%的熱輻射等的消耗，每年可以節約9.93噸的柴油消耗。同時，也減少了燃油廢氣的產生。

        三是用數控代替普通銑。將車間使用的25臺C620-1B普通銑床更新為5臺XK1632數控銑床。以年工作330天計算，可以節約電能21.648萬千瓦小時，折合標煤26.6噸；可以節約電費14.066萬元；精簡員工15人，按1.5萬元/人年計算，可以節約加工成本22.5萬元。

    節能減排活動，增強了員工與企業共度難關的主體意識；“金點子”勞動競賽，讓處于困境中的企業展現出無比的活力和光彩。近年來，寶石公司先后投巨資進行環保節能設備改造：建立廢水處理設施、控制用電能耗、改造廢水處理循環設施等。去年，公司實現了每萬元產值綜合能耗大大低于2006年全區規模以上工業萬元產值綜合能耗平均指數。